1、工程概況

1.1、項目背景

　　為適應環(huán)保新形勢的需要，解決當前立窯燒結(jié)爐尾氣夾帶霧滴及細微顆粒等問題，在對濕式電除塵（霧）器除霧機理論證其可行性的基礎(chǔ)上，借鑒于O濕式電除塵（霧）器應用于其尾氣進行深度凈化成功案例，擬采用O濕式電除塵（霧）器對建設(shè)單位立窯燒結(jié)爐尾氣夾帶霧滴及細微顆粒等有害物質(zhì)進行深度凈化治理。

 

2、污染物成因

　　2.1、污染物成因

　　2.1.1、酸霧及霧滴形成原因

　　燒結(jié)爐尾氣經(jīng)濕法脫硫后，煙氣中的濕含量迅速達到飽和，因煙氣中攜帶的細微粉塵和飽和水一起成為霧滴的凝聚核心，超過飽和的那一部分水蒸汽便開始在空間凝結(jié)成細小液滴，形成酸霧和液滴。

　　因煙氣中亦含二氧化硫等成分。中和煙氣經(jīng)絕熱增濕后溫度降低，生成酸霧和霧滴。

　　2.1.2、氣溶膠形成原因

　　脫硫后的飽和濕煙氣攜帶著大量固體顆粒，粒徑小于5μm的微細粉塵懸浮在氣體中，在氣體濕基狀態(tài)下形成“氣溶膠”。

　　從機理上分析，機械除霧器是利用漿液液滴的慣性力進行分離，當液滴粒徑小到一定程度時，機械除霧器就失去了分離能力。一般其所能去除的小粒徑為50μm，粒徑小于10μm的液滴以及微細粉塵等無法去除。濕煙囪排放煙羽透明度差，煙羽呈白色，出現(xiàn) “大白煙”景觀污染問題。

3、濕式電除霧器工作機理及技術(shù)特點

　　3.1、濕式電除霧器工作機理

　　濕式電除霧器設(shè)備是由陰極線和陽極管（沉淀極）組成的，其工作原理為煙氣通過高壓電場，高壓電場使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運動，帶電離子到達電極后進行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、降落而被除去。

　　為了使帶電離子在電場中穩(wěn)定的向同一個方向運動，那就必須變交流電為直流電，所以電除霧器設(shè)備必須設(shè)置一套整流、變壓供電裝置。

　　為了提高電除霧器設(shè)備的除塵、除霧效率，必須形成一定強度的電場，這就要求在電除霧器設(shè)備陽極管內(nèi)必須具備大于起暈電壓和起暈電流，同時陰極線上必須具備一定的線電流強度。

　　塵、霧的粒徑大小和導電性能也是決定除塵、霧效率的重要因素，導電玻璃鋼電除霧器設(shè)備除塵、霧的主要粒徑范圍為0.01—100um之間，煙塵煙霧的比電阻范圍為3×106—1010歐姆.厘米。

　　為了保證電除霧器設(shè)備除塵除霧效率，必須定期對電除霧器設(shè)備沉淀極用水進行清洗。

　　3.2、濕式電除霧器技術(shù)特點

　　3.2.1、阻力低、能耗??；

　　3.2.2、氣體懸浮顆粒及霧經(jīng)在0.01—100um均可除去，對煙塵煙霧適用范圍廣泛；

　　3.2.3、除塵、除霧效率高，一般除塵、除霧效率在95—99.5%，高可達99.9%；

　　3.2.3、對低溫、潮濕飽和氣體塵、霧可進行有效處理；

　　3.2.4、操作簡單，可實行自控操作。

設(shè)備概述

　　1、主體設(shè)備

　　鈺泰環(huán)保生產(chǎn)的蜂窩型導電玻璃鋼電除霧器是以高檔耐腐蝕乙烯基樹脂為基體，碳纖維，玻璃纖維為增強材料，通過專用模具采用纏繞、噴射、模壓、手糊成型工藝制成的一種導電玻璃鋼O凈化除霧設(shè)備。其特點如下：

　　1、導電性能好，除霧效率高。電霧的效率可達99.00%以上。

　　2、耐腐蝕性強。能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。

　　3、阻燃性好。經(jīng)O專業(yè)測試機構(gòu)檢測，材料的氧指數(shù)可達32%以上，因此，即使電場內(nèi)產(chǎn)生拉弧也不會引燃沉淀極管。

　　4、重量輕、強度高、外形尺寸穩(wěn)定，設(shè)備使用壽命長。

　　5、結(jié)構(gòu)緊湊。蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個極管的內(nèi)外表面都成為沉淀極表面。極管之間不存在死區(qū)。因此，對處理同樣規(guī)模的煙氣，它的體積小，占地面積少。

　　6、工作煙氣的阻力小，氣流分布均勻，陰極線保持穩(wěn)定，從而達到佳效果，除霧效率高。

　　7、制造電除霧器本體的樹脂乙烯基樹脂，設(shè)備耐腐蝕性能好、機械強度高，阻燃性好、耐溫性能好，使用壽命長。