4）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。 

5）進(jìn)氣的排灰部分。

6）預(yù)除塵系統(tǒng)；包括旋風(fēng)除塵器及其自動卸料系統(tǒng)。用該系統(tǒng)可使較大灰塵顆粒先期分離，以免沉淀到煙道內(nèi)而降低了除塵效率。其自動卸料系統(tǒng)可使旋風(fēng)除塵器分離下來的廢料直接進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，減少了人工清除廢料，也減少了廢料的二次污染。 

石灰窯布袋除塵器的主要特點：

  1.本除塵器采用分室行噴技術(shù)技術(shù)，有效改善了傳統(tǒng)布袋除塵器清灰不徹底的弊端。選用進(jìn)口低阻、O、長壽命膜片電磁脈沖閥，噴吹管的獨到設(shè)計，專用工裝模具，確保了布袋的清灰動力。

  2.本除塵器采用耐高溫耐腐蝕濾料。該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用疏水劑浸漬，解決了石灰窯煙氣溫度高、濕度大、腐蝕性強(qiáng)等特點。同時使濾料具有很強(qiáng)的抗氧化性能，適合用于各種窯爐煙氣的處理。

     3.本除塵器采用帶保護(hù)的專用籠骨?；\骨的頭部頂部加裝冷沖壓文氏保護(hù)管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全，而且不增加系統(tǒng)阻力。籠骨表面做高溫噴塑處理，使龍骨耐溫可達(dá)到300℃以上，同時具有良好的抗腐蝕性能。

  4. 本除塵器殼體制作漏風(fēng)率<2%，上箱體及灰斗全部采用100厚保溫棉，防止煙塵進(jìn)入除塵器后降溫形成結(jié)露。

    5. 本除塵器缷灰方式采用多灰斗加裝零泄漏星形卸料器及刮板機(jī)輸灰，使灰渣得到有效的集中處理，避免產(chǎn)生二次揚塵。

  6.良好的在線檢修技術(shù)。石灰窯布袋除塵器應(yīng)用提升閥技術(shù)，實現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。提升閥加裝保護(hù)裝置，避免因提升閥問題導(dǎo)致除塵器故障，確保不會由于除塵器的原因而影響石灰窯的運行。

  7.可靠的PLC可編程控制器技術(shù)。采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進(jìn)行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進(jìn)行手/自動控制。

      8.本除塵器采用阻流加導(dǎo)流的煙氣導(dǎo)流裝置。此裝置能保證煙氣均勻進(jìn)入每個袋室。為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，公司借助計算機(jī)對該煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)行模擬設(shè)計，它類似百葉窗式，能起到機(jī)械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結(jié)果表明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達(dá)到美國 RMS標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)級水平。

     9. 本除塵器配有冷風(fēng)閥，冷風(fēng)閥有在線測溫系統(tǒng)，會實時監(jiān)測煙氣溫度。當(dāng)煙氣溫度超過布袋所能承受的溫度時冷風(fēng)閥會自動開啟，除塵器會吸入一部分自然空氣來降溫達(dá)到保護(hù)布袋的目的。

石灰窯煙氣除塵中氣體內(nèi)所含的粉塵為石灰石粉塵，石灰粉塵、煤炭粉塵等，石灰石粉塵粒徑較小，為了達(dá)到O排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵系統(tǒng)中的除塵設(shè)備采用布袋除塵器。袋式除塵器是一種依靠過濾材料來實現(xiàn)分離含塵氣體中粉塵的收塵裝置。