發(fā)布日期:2017-12-06 22:38
熔鋁爐冶煉時煙氣溫度達(dá)到500多度,要想通過布袋除塵器來處理如此高溫的煙氣,就需要把煙氣溫度降低到除塵布袋可以承受的溫度,那我們用什么方法來降溫呢?什么方法O為合理和經(jīng)濟(jì)呢?
如何使用袋式除塵器凈化熔鋁爐高溫?zé)煔?現(xiàn)在已經(jīng)不是什么難題。我公司已為多家企業(yè)熔鋁爐、窯爐等高溫?zé)煔夤r成功設(shè)計(jì)了降溫系統(tǒng)。
用水作為循環(huán)冷卻劑,從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中,以降低水溫的裝置;其冷是利用水與空氣流動接觸后進(jìn)行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽,蒸汽揮發(fā)帶走熱量達(dá)到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置,以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,裝置一般為桶狀,故名為降溫塔。
熔鋁爐袋式除塵器的使用會受到濾料耐溫能力的限制。通常所用的濾料中,玻璃纖維濾料耐溫O高,長期工作溫度可達(dá)到280℃。但工業(yè)爐窯的煙氣可達(dá)幾百甚至上千攝氏度。為解決這一問題,必須采取措施將煙氣的溫度降低到濾料可承受的范圍內(nèi)。熔鋁爐常用的降溫方法還有如下幾種。
(1)間接冷卻
高溫?zé)煔饨?jīng)過換熱器(通常用鋼管制作),煙氣流過鋼管的一側(cè),冷水或室外空氣流過鋼管的另一側(cè)。在互相不接觸的情況下使煙氣溫度降低。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不增加煙氣量,而且由于溫度降低,煙氣的實(shí)際流量還會減小,煙氣的含水量也不會增加。同時,煙氣的熱量可被回收利用。其缺點(diǎn)是換熱器體積較大,消耗鋼材多,投資高。同時,換熱器有一定阻力,因而增加了風(fēng)機(jī)的電耗。
(2)噴霧直接冷卻
將水通過噴嘴形成細(xì)霧,噴到高溫?zé)煔庵?,水霧蒸發(fā)吸收大量的熱,使煙氣得以冷卻。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是煙氣冷卻迅速,需要的設(shè)備及投資不多。其缺點(diǎn)是煙氣含水量增加,可能造成煙氣結(jié)露而危害除塵濾袋。若噴出的水霧不夠細(xì),成為較大的水滴,那么水滴很可能來不及蒸發(fā)就直接進(jìn)入袋式除塵器,除塵布袋容易被堵塞。因此,需選用性能優(yōu)良的噴嘴,同時用微機(jī)精確地控制噴霧量,此設(shè)備價(jià)格昂貴、控制復(fù)雜。
(3)混入冷風(fēng)直接冷卻
通常在除塵器入口管道上裝一個三通管,外界空氣可以由此進(jìn)入煙道并同煙氣混合,從而降低煙氣溫度。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是降溫速度快,只需要三通管和控制空氣流量的閥門等一些簡單的部件即可。其缺點(diǎn)是煙氣量會增加,降溫幅度越大,煙氣體積增加越多。所以需相應(yīng)增加除塵器的過濾面積和設(shè)備體積,從而增加了設(shè)備、風(fēng)管和風(fēng)機(jī)等設(shè)施的投資,也增加了運(yùn)行費(fèi)用。
以上幾種降溫方法各有一定的適用范圍,我們會根據(jù)煙塵的具體特點(diǎn)、廠家的經(jīng)濟(jì)條件等具體情況加以選用。