中頻電爐除塵器系統(tǒng)方案的最終確定

發(fā)布日期：2017-12-08 21:05

　　電爐布袋除塵器特點(diǎn)：
　　分室離線連續(xù)脈沖清灰，解決周期長(zhǎng)，二次吸附等問題。
　　脈沖氣源處理，解決結(jié)露問題。
　　大沉降室，降低除塵器結(jié)構(gòu)阻力。
　　中進(jìn)風(fēng)形式，使濾袋負(fù)載均勻，延長(zhǎng)濾袋的平均使用壽命。
1、過濾風(fēng)速的確定
　　選擇合理的過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重大。O同類除塵器在應(yīng)用上，片面追求投資少，占地省，而照搬國外的工藝經(jīng)驗(yàn)選擇高達(dá)2.0-2.5m/min的過濾風(fēng)速，不考濾國產(chǎn)濾料的應(yīng)用極限和O佳工作點(diǎn)，其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降，運(yùn)行成本上升和達(dá)不到除塵效果。
2、離線清灰
　　離線清灰是避免粉塵二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉設(shè)計(jì)成小單室，清灰系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，僅有一室參與離線清灰，閉掉一個(gè)室的過濾面積對(duì)整個(gè)系統(tǒng)基本無影響?？墒钩龎m器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

二、系統(tǒng)工藝
　　1）系統(tǒng)工藝著重考慮以上幾個(gè)方面
　　1、根據(jù)電爐煙氣捕集的條件確定工藝流程并使工藝短程化系統(tǒng)低阻化
　　2、系統(tǒng)低阻化
　　3、優(yōu)化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的匹配性，提O率。
　　4、在滿足總圖布置的前提下，使設(shè)備布局更加合理。
　　2）系統(tǒng)工藝特征：“低阻、中溫、大流量”
　　其目的是
　　1、消耗能量低的前提下，獲得較大的處理風(fēng)量，O捕集效果。
　　2、在同樣的處理風(fēng)量下，盡可能混入冷風(fēng)，保證煙氣溫度在50℃-1OO℃之間，既不能燒毀濾袋，又不能減少運(yùn)行能耗。
　　3、在同樣的處理風(fēng)量情況下，優(yōu)化管道設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)阻力。
　　2）溫度控制
　　布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃(瞬)。高于l20℃溫度煙氣進(jìn)入除塵器將會(huì)燒毀布袋，冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙用野風(fēng)閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡(jiǎn)單有效的方法。
　　3）處理風(fēng)量的確定
　　系統(tǒng)風(fēng)量的確定是除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中心的關(guān)鍵所在，如何科學(xué)合理地計(jì)算除塵系統(tǒng)所需風(fēng)量直接影響除塵效果的成敗。
　　1、系統(tǒng)風(fēng)量偏低時(shí)的問題
　　A、根據(jù)工藝條件估算差
　　B、車間勞動(dòng)衛(wèi)生雜件差，天車工作業(yè)環(huán)境惡劣
　　c、易燒濾袋尤其是管道短，流速高時(shí)。
　　2、系統(tǒng)風(fēng)量的計(jì)算方法
　　A、根據(jù)工藝條件估算煙氣平均溫度；
　　B、根據(jù)煙氣成份計(jì)算成份的熱容量
　　c、根據(jù)鐵水兌倒方式，鐵水流程遠(yuǎn)近，鐵水流的大小和鐵水的溫度等因素，
　　估算出煙氣的上升速度和煙柱的截面積：
　　D、O外電爐的實(shí)測(cè)資料；
　　E、我公司在冶金煙塵治理長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)；
　　F、根據(jù)罩形確定罩形系數(shù)；
　　G、通過罩口截面積流速和換氣次數(shù)校校處理風(fēng)量；
　　4）根據(jù)理論計(jì)算以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定本方案的系統(tǒng)風(fēng)量；
　　優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，降低管網(wǎng)阻損，使系統(tǒng)阻損發(fā)揮O佳效能,合理布置管網(wǎng)、降低管網(wǎng)阻損
　　5）清灰機(jī)制自動(dòng)化
　　設(shè)置清灰程序確保除塵器的清灰工藝。由PLc可編程序控制器控制離線閥、脈沖閥的動(dòng)作，按時(shí)間順序不問斷清灰。
　　6）除塵器脈沖氣源溫度必頻控制在“露點(diǎn)”以上，常溫的氣源不適合作清灰源使用，所以有效地控制脈沖氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結(jié)露的必要措施。由于依靠人工控制脈沖氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在清灰氣源加熱氣包上設(shè)有溫度傳感器并與PLc連接，隨時(shí)監(jiān)測(cè)清灰氣體溫度當(dāng)溫度低于下O，讓加熱氣包工作加熱氣源，當(dāng)溫度高于上O，讓加熱氣包停止加熱。
　　7）除塵器入口煙氣溫度控制自動(dòng)化
　　捕集罩吸入的煙氣是高溫?zé)煔猓唤?jīng)過溫度處理而進(jìn)入除塵器，必將燒毀耐溫120℃的除塵濾袋。
　　所以在王管道上高有1個(gè)電動(dòng)混風(fēng)閥和2個(gè)溫度傳感器并與PLc連接，其中一個(gè)靠近吸口，另一個(gè)靠近除塵器進(jìn)口，電動(dòng)混風(fēng)閥靠近主管道前端，當(dāng)吸口處溫度傳感器監(jiān)測(cè)到煙氣溫度值上O，由PLC控制打開電動(dòng)混風(fēng)閥，混入冷氣以降低煙氣溫度；當(dāng)吸口處溫度傳感器及除塵器進(jìn)口處溫度傳感器監(jiān)測(cè)到煙氣溫度低于設(shè)定溫度值下O，由PLC控制關(guān)閉電動(dòng)混風(fēng)閥。由PLc控制開關(guān)電動(dòng)混風(fēng)閥可確保進(jìn)入除塵器的煙氣溫度，從而保證除塵器濾袋的安全。
　　8）卸灰操作自動(dòng)化
　　除塵器的卸灰及輸灰設(shè)備均由PLC控制，只需按一次按鈕，即可完成卸灰及輸灰過程。
　　電爐除塵器兩工藝原理比較
　　短流程（無冷卻設(shè)備）特點(diǎn)：
　　1、一、二次煙氣混合降低系統(tǒng)煙氣溫度
　　2、系統(tǒng)阻力小
　　3、換熱效率低
　　4、占地面積小，布置靈活
　　5、設(shè)備故障點(diǎn)少，維護(hù)量小
　　6、系統(tǒng)總風(fēng)量略大
　　長(zhǎng)流程（有冷卻設(shè)備）特點(diǎn)：
　　1、用冷卻設(shè)備降低系統(tǒng)煙氣溫度
　　2、系統(tǒng)阻力略高
　　3、換熱效率高
　　4、增加冷卻設(shè)備占地面積
　　5、增加冷卻設(shè)備的維護(hù)
　　6、系統(tǒng)總風(fēng)量小
　　工藝技術(shù)：根據(jù)中頻電爐冶煉過程產(chǎn)生的煙氣特點(diǎn)，結(jié)合本公司多年來在冶金高溫?zé)煔獬龎m方面總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)，中頻電爐煙氣治理系統(tǒng)工藝遵循“低阻、中溫、大流量”的設(shè)計(jì)原則。
　　其主要技術(shù)措施：
　　1、煙氣捕集：誘導(dǎo)捕集
　　2、煙氣冷卻：低阻板式機(jī)力冷卻器或一、二次煙氣互混冷卻。
　　3、煙氣凈化：抗結(jié)露低阻脈沖清灰布袋除塵器。
　　4、l系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計(jì)優(yōu)化，降低管網(wǎng)阻力。
　　5、系統(tǒng)在較小電機(jī)功率配置下，達(dá)到較大的風(fēng)量，降低運(yùn)行電耗。