在我國水泥廠中，大多數(shù)使用的都是布袋除塵器，除塵布袋采用的濾料的選擇與使用是布袋除塵器的核心技術(shù)，對除塵器性能和除塵效果起著重要的作用。水泥廠排放的含塵氣體，根據(jù)工藝過程不同，普通型除塵布袋，就具有不同的特點，例如：

　　1、高溫，如回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的含塵氣體，溫度高達350-400℃，須先經(jīng)過調(diào)質(zhì)，冷卻后再進行處理；

　　2、高濕，如機立窯，烘干機，不僅溫度波動，其濕含量也高達20%以上；

　　3、高濃度，與立式磨、擠壓磨、O選粉機配套的除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，它即是生產(chǎn)過程的收粉設(shè)備，也是粉塵排放控制的環(huán)保設(shè)備；

　　4、防燃、防爆，如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。

　　總之，有常溫、也有高溫、高濕、高濃度、具燃、爆特性的粉塵，還有溫度波動幅度較大，如立窯布袋除塵器，既要防止糊袋，也要防止燒袋；因而，選用除塵布袋濾料時這些條件不是唯一的，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護措施。

　　水泥廠的水泥磨和生料磨都會產(chǎn)生很高濃度的粉塵，粉磨機尾部廢氣粉塵一般在50到150g/Nm3，如果操作不當，還可能會達到200g/Nm3以上。因此，為達到20㎎/Nm3的行業(yè)排放標準，應(yīng)采取二級除塵機制，即預(yù)除塵設(shè)備和布袋除塵器相結(jié)合的方式。另外，選擇水泥磨機的時候也應(yīng)該盡量選擇連續(xù)粉磨，并且把粉磨系統(tǒng)設(shè)計為閉路模式，這樣有助于對整個水泥磨系統(tǒng)的除塵。

　　水泥廠粉磨機一級除塵器通常是旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器耐高溫耐腐蝕，可應(yīng)對多種復(fù)雜的粉塵特性，是O的預(yù)除塵設(shè)備。旋風(fēng)除塵器除塵效果達85%至90%，整體構(gòu)造簡單，易損件少，可為二級除塵設(shè)備布袋除塵器減輕很大的負擔(dān)，確保布袋除塵器充分發(fā)揮其過濾凈化優(yōu)勢。布袋除塵器在水泥廠粉磨機中應(yīng)用，除塵效果可達99.9%以上，保證達到環(huán)保標準沒有任何問題，但為了保持布袋除塵器工作效果的持續(xù)性，以及設(shè)備使用壽命的長久性，仍然有很多需要注意的地方。

　　水泥廠粉磨機出口粉塵濃度經(jīng)常保持在60g/Nm³以上的高濃度狀態(tài)，對布袋除塵器濾袋的壓力非常大，在正常使用布袋除塵器的時候應(yīng)注意降低布袋除塵器濾袋的張力，同時注意調(diào)高布袋除塵器脈沖清灰的頻率。對于水泥生料磨粉機出口粉塵來說，還要特別注意控制生料的水分。如果水分過大，很容易造成布袋除塵器濾袋結(jié)露堵塞，根據(jù)實際情況，建議客戶在該種情況下增加熱風(fēng)爐，以此來提高粉塵煙氣的溫度，避免出現(xiàn)水汽凝結(jié)。